多層共擠復合——pe復合管生產線薄膜復合工藝的綠色革命 

多層共擠復合是一種綠色化復合生產工藝，尤其是對于目前食品包裝行業，所用原料一般采用經過美國食品和衛生安全機構認證的材料，原料由專門的輸料管道集中對每層統一供料，加工過程無原料暴露、無環境污染現象。其粘結層是經過改性后的LLDPE原料，對環境、食品及人體無毒害，更不會涉及到傳統的干式復合所謂的溶劑殘留現象，無廢氣污染，也不同與干式復合、無溶劑復合和一般單層擠出復合工藝，需要干燥箱來進行處理，因此，能源消耗也較少。 

除此之外，多層共擠復合工藝還具有以下優點： 

1、成本低 

多層共擠復合工藝使用多種不同功能的樹脂，只采用吹塑一道工序即可制成具有多功能的復合薄膜制品，可降低生產成本。并且，還可在滿足客戶使用要求的前提下，將所需性能的樹脂原料減至小厚度，單層薄可達2~3μm，可大大減少昂貴的樹脂使用量，又降低了材料成本。 

2、結構靈活 

多層共擠技術可將多種原料進行不同組合的搭配，充分利用不同性能的原料，一次成型，不受市場相關產品規格的限制，有效的滿足不同包裝場合的需要。層次越多，結構設計越靈活，成本越低。 

3、復合性能高 

共擠復合過程將熔融的粘合劑和基礎樹脂復合在一起，此工藝復合的剝離強度很高，通?？蛇_3N/15mm以上，甚至無法剝離，適應于一般的包裝材料。對剝離強度要求高的產品，可加入熱粘性樹脂進行復合，剝離強度可達14N/15mm，甚至更高。 

4、用途廣，使用環境寬廣 

多層共擠復合材料制品可以涵蓋幾乎所有的包裝領域：食品、日化產品、飲料、藥品、保護膜甚至航空航天產品等，目前國內的許多干式復合材料制品在國外都已采用共擠復合工藝。干式復合工藝無法生產的牙膏管、紙塑鋁復合產品、航空航天等產品也都是采用共擠復合工藝來實現。隨著共擠復合樹脂、工藝和設備各方面的深入研究和不斷創新，多層共擠復合將會向更廣闊的范圍拓展。