聚乙烯復合管生產線多層復合薄膜的工藝技術對比 

當前，國內外軟包裝材料的復合方法通常主要有四種：干式復合、無溶劑復合、一般單層擠出復合和多層共擠擠出復合等。

1、干式復合： 

這是目前國內應用多的較為傳統的一種復合方式，是采用雙組分的聚胺酯粘合劑，對兩層基材薄膜進行粘合的一種工藝方法。其主劑和固化劑按比例混合后，再用有機溶劑進行稀釋，調整到一定的使用濃度，通過網線輥涂布到基材上，經熱風烘箱干燥，再由加熱輥加熱與另一種基材進行加壓粘合，再經時效處理而成。干式復合工藝的特點是操作簡單，層間搭配也靈活多樣，但其大的缺陷是： 

（1）由于膠層表面張力較大，粘合劑溶劑雖經很大功率的干燥，但也難免出現溶劑殘留的情況； 

（2）干燥加熱的消耗功率大而浪費能源； 

（3）干燥的廢氣及有機溶劑的揮發會污染環境； 

（4）粘合劑中的主劑和固化劑比例雖經設計，但粘合層在制造和復合過程中，經熟化還有一定的溶劑殘留量。而食品接觸的底材通常是PE或共聚PP等阻隔性不高的材質，有些滲透性較強的食品會滲透入底材基材進入粘結層而變質。 

雖然，干式復合工藝在目前應用廣，國內市場上的軟包裝材料有80%以上都采用此種工藝，但基于以上這些缺陷，仍不會成為軟包裝材料復合工藝的發展主流。 

2、無溶劑復合 

無溶劑粘合劑基本上也是由雙組分的聚氨脂粘合劑構成，主劑和固化劑在室溫下粘度較高，是半固態物質。復合時，主劑和固化劑按比例混合，經具有加熱保溫功能的網紋輥熱溶后涂布到基材上，涂布不必經過加熱干燥就可以直接跟另一種基材進行粘合，復合過程中沒有溶劑的殘留，沒有廢氣的排放污染環境，但可能因主劑和固化劑的比例控制不穩定，復合工藝條件復雜等多種因素，某些滲透性較強的食品滲入底層基材進入到粘結層而受到污染，同時粘合劑盤泵的清洗劑會污染環境。由于多種因素的考慮以及設備投入的原因，目前這種復合工藝應用不多。 

3、一般單層擠出復合工藝 

通過一臺擠出機將熔融的樹脂材料流延涂布到基材上，迅速壓合冷卻。有些基材通常底涂增粘的AC劑，經烘箱干燥進行貼合。底涂的AC劑有：以醇類溶劑為主的水性AC劑和以醋酸乙烯溶劑為主的溶劑型AC劑，典型結構：基材/AC劑/LDPE其特點主要有： 

（1）AC劑涂布量不大，殘留少 ； 

（2）水性AC劑干燥能源消耗較大； 

（3）底涂水性AC劑粘的剝離強度低； 

（4）由于使用AC劑非常少，排廢對環境污染少。 

所以該工藝與干式復合工藝相比，是具有環保性的，但應用范圍比干式復合要窄。

4、多層共擠擠出復合 

這種擠出復合是復合軟包裝材料的主要生產方法之一，是采用3臺以上的擠出機，將不同功能的樹脂原料如：PA、PE、PP等，分別熔融擠出，通過各自的流道在一個模頭匯合，再經過吹脹成型，冷卻復合在一起。