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              多層復合薄膜的工藝技術對比

              2019-09-12

              聚乙烯復合管生產線多層復合薄膜的工藝技術對比 

              當前,國內外軟包裝材料的復合方法通常主要有四種:干式復合、無溶劑復合、一般單層擠出復合和多層共擠擠出復合等。

              1、干式復合: 

              這是目前國內應用多的較為傳統的一種復合方式,是采用雙組分的聚胺酯粘合劑,對兩層基材薄膜進行粘合的一種工藝方法。其主劑和固化劑按比例混合后,再用有機溶劑進行稀釋,調整到一定的使用濃度,通過網線輥涂布到基材上,經熱風烘箱干燥,再由加熱輥加熱與另一種基材進行加壓粘合,再經時效處理而成。干式復合工藝的特點是操作簡單,層間搭配也靈活多樣,但其大的缺陷是: 

              (1)由于膠層表面張力較大,粘合劑溶劑雖經很大功率的干燥,但也難免出現溶劑殘留的情況; 

              (2)干燥加熱的消耗功率大而浪費能源; 

              (3)干燥的廢氣及有機溶劑的揮發會污染環境; 

              (4)粘合劑中的主劑和固化劑比例雖經設計,但粘合層在制造和復合過程中,經熟化還有一定的溶劑殘留量。而食品接觸的底材通常是PE或共聚PP等阻隔性不高的材質,有些滲透性較強的食品會滲透入底材基材進入粘結層而變質。 

              雖然,干式復合工藝在目前應用廣,國內市場上的軟包裝材料有80%以上都采用此種工藝,但基于以上這些缺陷,仍不會成為軟包裝材料復合工藝的發展主流。 

              2、無溶劑復合 

              無溶劑粘合劑基本上也是由雙組分的聚氨脂粘合劑構成,主劑和固化劑在室溫下粘度較高,是半固態物質。復合時,主劑和固化劑按比例混合,經具有加熱保溫功能的網紋輥熱溶后涂布到基材上,涂布不必經過加熱干燥就可以直接跟另一種基材進行粘合,復合過程中沒有溶劑的殘留,沒有廢氣的排放污染環境,但可能因主劑和固化劑的比例控制不穩定,復合工藝條件復雜等多種因素,某些滲透性較強的食品滲入底層基材進入到粘結層而受到污染,同時粘合劑盤泵的清洗劑會污染環境。由于多種因素的考慮以及設備投入的原因,目前這種復合工藝應用不多。 

              3、一般單層擠出復合工藝 

              通過一臺擠出機將熔融的樹脂材料流延涂布到基材上,迅速壓合冷卻。有些基材通常底涂增粘的AC劑,經烘箱干燥進行貼合。底涂的AC劑有:以醇類溶劑為主的水性AC劑和以醋酸乙烯溶劑為主的溶劑型AC劑,典型結構:基材/AC劑/LDPE其特點主要有: 

              (1)AC劑涂布量不大,殘留少 ; 

              (2)水性AC劑干燥能源消耗較大; 

              (3)底涂水性AC劑粘的剝離強度低; 

              (4)由于使用AC劑非常少,排廢對環境污染少。 

              所以該工藝與干式復合工藝相比,是具有環保性的,但應用范圍比干式復合要窄。

              4、多層共擠擠出復合 

              這種擠出復合是復合軟包裝材料的主要生產方法之一,是采用3臺以上的擠出機,將不同功能的樹脂原料如:PA、PE、PP等,分別熔融擠出,通過各自的流道在一個模頭匯合,再經過吹脹成型,冷卻復合在一起。 

              聚乙烯復合管生產線

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