軟管壁厚自動對中系統

聚乙烯復合管生產線當前對軟管的需求，尤其在汽車領域，正穩步增加。除了材料的選擇和生產工藝，在整個軟管周圍，更加均勻的壁厚代表著更優的內在質量標準。 

基于對線纜工業擠出機頭高質量生產的全面了解， 以及多年的軟管生產經驗， 針對軟管生產提供了一種自動壁厚對中系統。該新系統的主要部件是為了優化軟管生產而加的聯桿器。機頭前有一個旋轉調整的常見的手動沖模件，并且，由于是液壓傳動，其對內部部件的旋轉敏感（心軸尖，擠出軸尖）。與常見的方案相反，即需要對外部工具（沖模件）施加較大的液壓力，新的設計使得心軸在徑向的定位相對平滑，并且精度高。由于液壓傳動位于頭部的背面，避開了化合物的輸出，保證了調節單元具有相對安全的機械性能，即便是在日常生產加工過程中也一樣。 

該新式擠出頭針對所有的應用都能滿足用戶對友好操作的要求。除了可能的液壓工具對中，它的優勢在于，提供了平穩的軸向壁厚調整，同時將液壓頂裝置作為導向塊。此外，一個穩定的鉸鏈有利于清潔，保護物料分配單元不受損壞。 

針對軟管生產，使用新頭的優勢尤其體現在與下游外形檢測系統相配合上。對壁厚，進行不斷的實時檢測，將檢測值傳送到一個優化過的數字控制器，以一步一步自動調節軟管的偏心度，在短的時間里達到令人印象深刻的精度。與X射線測量裝置的組合，使得在所有測試過的生產條件下， 都能達到軸向1% 毫米的離心率，并在整個生產周期保持這個值。

在對壁厚的手工對中情形下，該值只能通過花費大量的時間和精力來達到，并且在長時間的生產周期中難以保持，這項新技術的使用具有許多有強有力的參數證明，尤其是從經濟角度出發。

一方面，將靈敏的液壓壁厚對中與高精度的厚度測量技術相結合，使得生產過程中運轉的廢物和手動調整的工作量都將大大減少。另一方面，該軟管偏心率在整個生產周期都受到實時的監測，并且采取可靠的控制系統將值調整到接近零。一旦理想的軟管對中能確保持久，僅僅通過在生產中減少壁厚的幾百分之一毫米的材料，便可以大量節省成本，因此，將擠壓頭和X射線測量技術相結合，在不到一年時間內就可以收回成本。

這項新技術借助實時監控的生產工藝，不僅有助于提高產品的質量，但同時也通過節約原材料和減少浪費來提高軟管生產的經濟效益。