六、既能進步強力，又能進步伸長率的辦法

1、恰當下降熱風流量或溫度，減小熔噴布接納間隔，恰當增大網底吸風（用于環境溫度過高、質料熔指過高形成的物理目標不合格）；

2、恰當增大熱風流量或溫度，增大熔噴布接納間隔，恰當減小網底吸風（用于環境溫度過低、質料熔指過低形成的物理目標不合格）；3、減小產值；

4、增加纖維細度一起下降紡絲環境溫度。

七、減小產品CV值的辦法

1、對應改動模頭各區的工作溫度（克重小升溫，反之降溫）；

2、當部分功率、阻力與CV值矛盾時能夠采用在其位置加上擋板（進步部分紡絲環境溫度）；

3、縱向克重的CV值首要與成網系統速度的穩定性有關。

八、呈現“Shot”團塊狀聚合物原因

1、工作溫度設定不妥（過高或過低,一般過高簡單呈現）；

2、質料或母粒太臟（一般布面整體，或大面積呈現）；3、模頭使用后期，模尖臟（有時是部分出絲不良或大面積呈現，能夠采用刮刀刮模尖處理）；4、模尖周圍有碳化物質或臟堵形成出絲不良（一般是異常停機形成的。一般是部分少量呈現，能夠采用刮刀刮模尖處理）；5、風刀部分臟或風刀有物理損害（影響正常紡絲氣流的均勻性，部分呈現并伴有縱向的薄溝呈現）；6、產值過高或過低（一般為大面積呈現，下降或進步產值處理）；7、質料熔指過高或過低（一般過高易呈現）；8、質料中有水。

九、呈現“飛花”的原因

1、熱風流量過大或溫度過高（斷纖維太多）；2、各區工作溫度過高（斷纖維太多）；3、熔噴布接納間隔太?。ú继軐?，影響吸風功率）；4、紡絲環境溫度太高（同a）；5、在加收回料時，收回量過大，收回料熔指不定；6、產值太低；7、網底吸風參數設定不妥或網簾太臟（吸風小，纖維不能被充分吸附在網簾上，脫離網簾）；8、質料熔指太高。

十、30g 熔噴制備工藝參數表

綜上所述的各種辦法，在實際應用過程中需依據出產實際情況，本著工藝優化的原則進行篩選使用。在工藝調節過程中的每一個工藝參數和每一種辦法都不是孤立的，它們是相得益彰，彼此制約的。若想完成一個物理目標的進步而不影響其它目標，需求多種辦法一起效果才能到達意圖。至于產品的目標進步的幅度，首要依據自己平常的工作經驗挑選zui優的辦法和參數組合來完成。雖然有多種組合方法都能夠完成一種產品，可是一個優異的工藝參數組合能夠完成產品各個物理目標的一起提升。只有到達這個意圖的工藝，才是一個完美的工藝！一起也是衡量一名工藝合格與否的規范。所以，咱們在今后的工作中，應本著進步產品質量，下降能耗，下降成本的意圖去調整熔噴布設備。

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